膜片联轴器不平衡量的大小能否达到任一种旋转系统的需要，则取决于各种特别的被联接机器的性能。建议在提供其设备的同时，也拟订好适当的挠性膜片联轴器平衡等。膜片联轴器选用者应选择适当的膜片联轴器平衡等级，轴承、轴承座、底座的刚性：机械传动系统对旋转零件来说，具有挠性底座或支架，对膜片联轴器的不平衡状态较敏感。膜片联轴器轴向偏移：若某机械的轴伸较长或挠性大，则对膜片联轴器不平衡状态比较敏感。由膜片联轴器重量引起的轴承载荷与轴承总载荷之间的关系：若某机械选用轻载轴承或膜片联轴器载荷基本上由膜片联轴器的悬臂负荷引起的，则此机械对联轴器的不平衡状态较敏感，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置，通常联轴器的不平衡状态比较敏感。

膜片联轴器是弹性的软联轴器，中间有很多的弹性的膜片连接，主要作用是起到保护设备的作用；还有就是转动惯量带来的大纽矩；由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命长。

膜片联轴器用于流程动力设备时应关注下列两个个问题：洽理确定传递扭矩和洽理估算热涨值。注意：膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。不过，有些场合还是应该考虑其它工况的。所选联轴器应能适应机组连续转速的1100。机组工作转速不同，联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同，所以在选择联轴器的时候应核查该型号的许用转速能否达到机组要求。

膜片联轴器正常运行不需维护，然而定期检查是需要的，建议每半年进行依次下列检查，主要检查内容如下：

一、定期检查

1、连接螺栓、螺母是否松动，按安装要求再次拧紧。

2、观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷，如有问题应立即替换。

3、传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。

4、检查机组轴对中是否已变化，如已超过规定，应重新进行对中调整。

二、联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。

三、替换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时替换配件。

四、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。

另外，膜片联轴器在技术上有四大优势：

一、补偿不对中能力大，安装找正方便：膜片联轴器采用不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受较大的变形，从而补偿两轴的不对中；

二、轴向和角向刚度低，对设备影响小：膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。

三、干式联轴器，无需润滑：弹性膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向；

四、全金属结构，传扭能力大，使用寿命长：膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命长，比起非金属弹性元件联轴器来说，膜片联轴器适用于苛刻的使用环境。