选购联轴器时的注意事项：

一、联轴器时的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

二、联轴器时的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

三、联轴器时的制造、安装、维护和成本。在达到便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本还行的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器(例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等)，由于具有良好的综合能力，普遍适用于一般的中、小功率传动。

四、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格准确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

五、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求去掉轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有的联轴器。

联轴器膜片这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器尤其精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是尤其需要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。联轴器膜片普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

概述联轴器的发展趋势：

一、是很大型、超、长寿命、联轴器将发展。

二、是多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的联轴器将发展。

三、是联轴器所用的钢材精炼，以确定原材料性能的稳定，这样的联轴器将成为市场主流产品。

四、是由于新材料在联轴器行业中的推广应用，、达到特别用途的联轴器将会不断发展，随之将产生一些特别的、为的加工方法。

五、是逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步发展。

六、是联轴器设计、加工和各种管理将向数字化、信息化方向发展。

七、是联轴器标准化程度将不断提升？随着现代冶金工业的高速发展，对冶金企业使用的联轴器提出了较不错的要求。它不但要达到生产厂家高速、重载要求，还应达到运转平稳、传动速率还不错、使用寿命不错、维护简便等要求。

叙述膜片联轴器的局部结构及作用：

一、对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值=毂径配合过盈值、锥度K。

二、安装盘：内孔与轴颈的配合一般设计为"过渡配合"或"过盈配合"，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，确定表面清洁、无毛刺。为了安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在限度情况下允许为0.08mm。

三、对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120~150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

调中是安装中较重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为准确的方法，但稍麻烦。用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而地完成测量工作。直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。可预先按下面步骤测出标竿的下垂量，并作记录。按实际找正所需的表杆长度L固定好表架，然后将磁力座安装在刚性好的平板上。把平板先放正，再反放，读取千分表读数之差值，安装时许用的不对中数据，即轴向、角向（安装盘端面跳动）、径向（安装盘外圆跳动），三向不对中数据应由各种设备制造厂提供，当联轴器用户无要求时建议采用附表的数据或共同协商给定。