膜片联轴器用于流程动力设备时应关注下列两个个问题：洽理确定传递扭矩和洽理估算热涨值。注意：膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。不过，有些场合还是应该考虑其它工况的。所选联轴器应能适应机组连续转速的1100.机组工作转速不同，联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同，所以在选择联轴器的时候应核查该型号的许用转速能否达到机组要求。

联轴器有着重要的作用，它的种类也不少，下面就说说联轴器几种类型的用途。

联轴器所联接的两轴，因为制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移前提下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和稳定联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用种别在传动系统中的作用备注。

联轴器几乎使用在各个的所器的传动中，它是机器中的重要轴系部件。随着原动机和工作机的不同及其发展，联轴器技术的发展很快，联轴器种类繁多，工作原理多种，性能趋完善，结构新颖，构思特，能达到多种使用场合的需要。近十几年来，我国在联轴器的研讨和生产等方面均取得了很大发展。

膜片联轴器是轴与轴的连接，被普遍用于各种机械装置的轴系传动。联轴器也有不少种类，下面就说一说膜片联轴器在技术上的优势。

膜片联轴器在技术上有四大优势：

1、补偿不对中能力大，安装找正方便：膜片联轴器采用不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中；

2、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，强度不错，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，比起非金属弹性元件联轴器来说，膜片联轴器适用于苛刻的使用环境。

3、轴向和角向刚度低，对设备影响小：膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响；

4、干式联轴器，无需润滑：弹性膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向；

膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。 

膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。

联轴器在日常使用中，由于各种原因经常出现"啃键"等键槽损坏现象，一般情况下联轴器键槽损坏后要拆卸、抽心、堆焊，然后重新铣键槽，工序较多，尤其麻烦，而且修理周期也比较长。联轴器的检验是确定联轴器的安装使用和寿命的关键一环，不错的按照检验规程检验，有利于提供工作速率避免产程漏检和错检。

联轴器的检验项目主要包括检验所用材料是否合格；检验零件时，起先对照图纸的标题栏、工艺文件，检查零件所用的材料的规格、牌号，板材要检查纹向、状态等。合格后再进行尺寸检查；检查几联轴器何形状、表面粗糙度、表面质量；对照主视图和其他视图检查联轴器的几何形状是否合格；检查各要素的位置是否正确，如孔、槽、等；检查表面粗糙度、表面质量，如划伤、磕碰、变形、裂纹等；检查联轴器尺寸精度，检查联轴器尺寸精度时，一些对照图纸、工艺、技术条件进行。