风力发电机组的国产化和自主研讨是我国迫切需要解决的问题，通常风电设备要在野外运行超过二十年，还要承受复杂天气状况和风力变化的考验，因此风电设备的质量需要严格要求。联轴器是风力发电机组中重要的部件，然而它的设计和制造一直是困扰技术人员的难题，目前联轴器部件在我国并无生产厂家，全部依赖从，因此只有解决联轴器的设计和研讨的难题，才能实现国产化大型风力发电机组的批量生产和研讨。联轴器的研讨设计中重要的就是要确定它有足够的强度和刚度，因此对联轴器进行设计计算分析，对其进行强度，刚度的计算和校核重要。

风力发电就是将风的动能转化为机械能，再把机械能转化为电能，风力发电的基本原理是是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。生活用电一般使用单运行的小型风力发电机组和蓄电池相配合。生产用电通常使用中、大型风力发电机组和公用电网并网运行，也可以与柴油发电机组成系统实行切换运行、并网运行或并联运行，输出交流电.风电不少有环境效益好，不排放任意废弃物和不好的气体的突出优点，同时它还是一种价格很低的可循环能源技术，每千瓦小时仅是耗资4至6美分，而且风力发电厂的建造费用也比火力发电站，水电站，核电站不高，相比于其他形式的能源发电，风力发电不需要原材料，除了正常的检修和维护，没有其他额外的消耗。虽然进行风力发电时，风力发电机会发出噪音，但是多风的地方往往是荒地或者草原，附近居民较少，而且建设风电场的同时也制造了当地的旅游资源。我国就在内蒙古草原上建造了大量的风力发电设施，并且技术日趋进步，生产成本也降低了。风力发电也有相应的缺点，在一些地区，由于地形等原因，风能变化很大，风力有间歇性，分布也很不均匀为，愈为糟糕的情况是如台湾等地夏季和白天需要较不错的电力，但此时风力却较少，因此为了使用户的电力供应稳定、充足，风力发电机可以和太阳能电池互补，当风力很大而阳光较弱时，以风力发电为主，光电为辅；当天气晴朗而风力小时，则以光电为主，风力发电为辅。

七八十年代以来，环球组织及各国政府相继投入大量人力物力对其进行大力发展，风力发电技术也日益成熟，风电装机容量稳步提升，并且未来还有很大的发展空间。我国幅员辽阔，风力资源丰富，陆上50米高度可利用的风力资源为5亿多千瓦，海上风力资源也超过5亿千瓦，是在西北，华北，东北和沿海地带，平均风速大于我国其他地方的平均风速。我国正在大力发展风力资源，但我国的风力发电事业也存在许多问题，较主要原因是我国对其基础理论和关键技术缺乏深入的研讨，不足以形成生产力，一味的追求装机容量，而技术却并未达到相应的水平，造成了风力机的严重闲置。

膜片联轴器的安装注意事项

一、带膜片的产品有棱边，有致伤可能，建议安装时佩戴厚手套等。

二、在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形.拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装。

三、如果在运转过程中出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度。

四、请在联轴器周边安装保护罩等装置以。

五、安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

六、膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差.安装时，请进行调整确定轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内。

七、当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。

八、为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。

螺丝松动情况等分别进行检查.建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。

在实践中，常可能出现的事故有：

一、当在主轴上事先已安装好轴承、机械密封等部件时禁止用力打击和撞击联轴器，以防损伤或损坏部件。

二、联轴节轴线撞歪，联轴节撞不进：为防止这类事故，除要在校准轴线、联轴节孔与轴的位置、撞块位置时做到正确无误外，还要注意，撞击点位置要选好，要轻，待进人一段距离(约1/3)后，方可用力猛击。

三、其他事故可能有：撞块滑轮因位置没紧固而向后退、葫芦链条滑下来、燃料不足、火警等，均要事先加以注意，在工具准备和操作训练阶段中仔细检查。

加热方法的选择

将包容件加热到需要温度的方法应按现场条件、被加热件尺寸、数量和要求进行选择。一般的加热方法有：固体燃料加热，热浸加热，氧-乙炔焰加热、喷灯加热、电加热等。如条件许可，可在用炉(如火焰加热炉和盐浴炉、电阻炉等各种电加热炉)内加热。当工地现场条件不允许时，可砌一简易的炉子，并用木柴、焦炭等固体燃料，进行加热。如条件许可，也可用煤气、液体燃料进行喷燃。浸加热通常只用于尺寸小的联轴节(内径在100mm以下)，方法简便，加热均匀。氧-乙炔焰加热法用于加热小的机件或大机件的局部时，方法简便，但要求较熟练的技术，以防过热而烧坏机件。对于大型联轴器，也可采用多台氧-乙炔焰加热和喷灯加热联合使用，效果很好。

电加热法虽属好的加热方法，但因需要用设备，限制了它在安装工地现场的使用，但电感应加热法，还是可以考虑选用。在安装工地现场对大、中型联轴节采用的电感应加热法是在感应线圈中通人工作频率(50Hz)、低电压和大电流。在相同条件和同一材料时，电流频率f和电流透人深层δ成反比。现在希望δ大，因此不采用中频(500～10000Hz)和高频(105～106Hz)，而采用工作频率(50Hz)。低压、大电流可使交变涡流和磁滞损失增强，发热增加。通常采用的电压有380V和220V。