膜片联轴器因为有优良的成型性、相容性以及在很宽气温范畴内的强韧性等特性，在重工业、轻工业中普遍使用。膜片联轴器与齿式联轴器对比，不需求光滑、密封、无噪音，根本不必维护，制作较便捷。膜片联轴器在正常使中提升两轴线偏移弥补功能。膜片联轴器靠膜片的弹性来弥补两轴的位移，膜片联轴器普遍用来不同种类机器设备的轴系传动。

膜片联轴器传送扭矩的形式都差不离，膜片自身很薄，当位移发生时很难弯曲，因而能够接受高达15度的偏偏向，同时在伺服体系中发生较低的轴承载荷。膜片的弹性部件由很薄的不锈钢膜片叠分解的膜片组件，膜片一般有束腰型，多方面环形等内形，处在统一散布圆上的螺帽辨别与主从动法兰连接。膜片联轴器具有无滑行，不需润滑，运用时间长、无噪音、不怕酸、碱、防侵蚀等特性，可用来高温、寒冷和有油、有水和侵蚀介质的场合条件。膜片联轴器适合于中、大转矩轴系传动，不同种类机器装置负荷不大，通用性强。

联轴器是机电设备的重要组成部件，选型不当将会影响设备运行工况，甚至引发设备故障。联轴器的选型改成要根据设备的工作性能若要改进设备运行工况，有需要改变机电设备的连接装置。为增大联轴器的缓冲和吸振效果，每组簧片间的空腔中充满润滑油，在变载荷作用下，簧片左右弯曲变形，形成油腔的压力变化，迫使润滑油经簧片两侧的缝隙从一侧流至另一侧，产生大的粘性摩擦阻力。

联轴器用来连接机电设备原动机轴与从动机轴，驱动设备正常运行，并具有相应的补偿两轴偏移的能力；联轴器定制具有过负荷保护作用，但离心式联轴器和气囊离合器不具备吸收冲击负荷的能力和条件(事实证明离心式联轴器已造成设备损坏)，故选用液力联轴器作为FP5012破碎机新的联轴装置此外联轴器还具有缓冲减振性能，可减少机械传动系统的振动，降低冲击尖峰载荷。

我们正确选用机电设备的联轴器，对提升煤矿机电设备的稳定性，设备可用率，降低设备强迫停运几率，减少维修费用，延长设备使用寿命有着重要意义。联轴器其工作原理是原动机旋转带动甩臂旋转，在离心力作用下向外甩出，随着电动机转速提升，安装在甩臂上的3块离心式摩擦块对摩擦轮的正压力也在增大，摩擦力矩逐渐增大并带动负载运转。

在严重超载或堵转工况下，负荷端力矩大于摩擦力矩，离心式摩擦块受到的向心力减小导致滑块受力减小，联轴器起到过负荷保护作用。在设备负载骤增或骤减时，摩擦块与摩擦轮产生时断时续的相对运动，由此形成交变冲击载荷，反复冲击联轴器输出端轴套与减速器的输入轴配合结合面，如同重磅锤头无数次地敲击结合面，从而损坏结合面、键销。

膜片联轴器兼有刚性联轴器(如齿轮联轴器)和弹性联轴器(如弹性套柱销联轴器)的优点，与齿式联轴器比较：

①膜片式是借助于元件自身的挠曲来适应轴线的不对中，因而避免了齿式联轴器的齿面的相对滑移或滚动摩擦接触，故无需润滑，省去了复杂滑油系统；

②使用寿命不错；

③不对中适应能力大，通常可达齿式的十倍；

④轴向推力小，只有齿式的几分之一。

与弹性套柱销联轴器比较：

①膜片联轴器在角偏转安装条件下运转，适应能力不错，弹性柱销联轴器在偏转2°情况下运转2小时后，弹性圈全部损坏，而膜片联轴器运动正常，无损坏现象；

②膜片联轴器具有良好的减振作用，在转速达10000转/分以上振动特别小，这种良好性能特别适用于活塞式动力机的传动系统以及矿山机械、履带式车辆的传动。

③膜片联轴器在角偏转安装条件下运转，传动速率不错于弹性柱销联轴器，有节能作用；

由于膜片联轴器达到风力机对弹性联轴器的要求，并且比其他弹性联轴器具有愈多优良的性能，因此兆瓦级风电机组增速齿轮箱轴和发电机转子轴的连接采用膜片联轴器。

膜片联轴器主要由左右半联轴器、膜片组、中间体、螺栓、防松螺母、垫块等零部件组成。其工作原理为：转矩从左半联轴器输入，经主动螺栓传输至膜片组，膜片组再通过从动螺栓将转矩传至中间体，同样转矩通过另一端的膜片组、螺栓及右半联轴器输出。

膜片常用的结构有轮辐式、圆环式、连杆式、多边式、束腰式。轮幅式和连杆式是早期的形式，圆环式比较简单，但柔性差，目前常用的还是多边式和束腰式。特别是束腰式接近等强度，柔性好，螺栓孔周围应力低，离心力小，去掉多余质量，转速还可提升。据企业现场查看目前大多选用束腰式膜片。膜片厚度为0.2-0.6mm，膜片组由一些数量的膜片重叠而成。