膜片在运行过程中受到的是拉应力和压应力，以及在三向位移补偿时产生的弯曲应力和高周循环疲劳应力。为了适应各种工况条件，理想的膜片材料应具有：高抗拉强度和疲劳强度；高不易腐蚀和抗微动磨损能力。

通过在各种载荷情况下对膜片进行静强度分析计算，可以判断所设计的膜片能否承受限度的载荷。从膜片的静强度分析结果可知，膜片的应力没有超过给定材料的屈服强度，但是在膜片所受的载荷中，拉力和角位移都是变化的载荷。结构或材料在受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然没有超过材料的强度限，甚至比弹性限度还低的情况下就可能发生破坏，疲劳破坏已经成为引起结构破坏的主要因素。因此，单单分析各种载荷情况下的静强度并不能确定一种设计方案是否正确，疲劳问题也是进行膜片设计时需要考虑的。利用有限元方法并借助于有限元分析计算软件对膜片进行静强度分析，可以比较准确地计算出各种载荷情况下膜片的应力、应变及位移状况。并且在静强度分析的基础上，再对膜片进行疲劳分析，看它能不能达到风电机组20年的寿命要求。

对膜片进行受力分析，膜片受到的载荷有：①扭距在膜片中产生的拉压力，②由轴线偏斜而引起的弯矩，③螺栓与膜片质量离心力，④膜片轴向位移引起的弹性推力，⑤螺栓预紧力。扭矩T使膜片产生的拉伸或压缩压力和质量离心力应力都随转速而变化。安装运行工况一些时，①、②、④、⑤均属于不变应力。弯矩M使膜片产生弹性推力，且在轴每转一圈时应力循环变换一次。膜片联轴器的主要失效不是由于膜片组件传扭能力不足，而是膜片和螺栓在交变循环复合应力作用下的疲劳所致。因此本章先计算膜片的强度，膜片的疲劳计算在下一章进行。

膜片承受的转矩主要靠主、从螺栓间膜片的拉压受力传递。为了简化计算，作以下基本假设：

一、假定每个主动螺栓所受的力相等，该力沿驱动方向；

二、在运行过程中，膜片端部保持平行。

三、仅考虑传递扭矩引起的应力。

四、不计各膜片间微小的相对运动产生的表面剪力，即将所有膜片视为一整体。

膜片联轴器的普遍应用，如风机、泵、压缩机、化纤设备等。对提升设备性能，节能降耗，减振起到了重要的作用。实践证明，它不但有大的功率重量化，而且经过几十万小时无故障运行考验，实现了功率上147kW/min和转速45000r/min的记录。充足体现了这种联轴器的优点，使其应用越来越普遍。

金属膜片联轴器是一种金属挠性联轴器。它是通过一叠很薄的合金钢片产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，使联轴器既可以吸收两侧传动轴的不对中和冲击，还可以在其它含非金属元件的联轴器难于承受高温、恶劣条件下工作，获得愈长的使用寿命和好的力学性能。

联轴器的工作运行需要的环境，这样才能够发挥出它的性能。联轴器是要使用在高温、低温、酸碱等不同的环境中的话，就不要选择弹性元件的挠性连中去，而应该要选择金属弹性元件的挠性联轴器。在小的或者是以传动为主的传动系统中，对联轴器的精度要求是很高的，所以选择非金属的弹性元件联轴器。

因为联轴器是在不同的主机产品中配合其它的产品一起使用的，所以其工作的环境有点复杂，会受到温度、水、粉尘等多方面的影响。在选择联轴器的时候根据自己的实际情况，从这些方面来进行考虑。有的场合其精度需求是不一样的，大家先考察好。所以，联轴器的工作环境也还是有要求的，它要配合其他的部件使用，选择联轴器品种、型式。了解联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。

我们根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

如何让膜片联轴器抗压强度超过愈强的实际效果，或许大伙儿還是要特别注意可以信赖的应用实际效果，这都是关键的规定规范，由于只能超过可以信赖的规定，才可以让膜片联轴器应用抗压强度超过愈强的实际效果，较关键的就是说可以充足发挥出较长的使用期，在应用全过程中不用特别的维护保养和维护保养，平常在碰到各种各样常见故障的那时候也可以目的性的处理，让膜片联轴器应用实际效果。

实际上运用膜片联轴器能够充足发挥出愈强的作用实际效果，由于在开展实际上运用的全过程之中能够充足发挥出愈强的作用实际效果，不但能够考虑左右这种规定规范，关键的就是说价钱定位，可以依据工作中场所的调节而转变充足发挥出愈强的应用优点。